Kako doći do kvalifikovanih proizvoda od legure silicijum-mangana? Pogledajte analizu u ovom članku!

Silicijum-mangan legura je vrsta legure gvožđa sa širokom primenom i visokim prinosom. Ferolegura sastavljena od silicija, mangana, željeza, ugljika i drugih malih elemenata uglavnom se koristi kao deoksidator i aditiv za legure u proizvodnji čelika. Njegovi glavni elementi silicijum i mangan imaju visok afinitet sa kiseonikom. Kada se tečni čelik doda da reaguje sa kiseonikom, može se pretvoriti u šljaku koja deoksidiše velikim česticama, niske tačke topljenja i lako pluta. Ako se deoksidacija silicijuma i mangana koristi sama pod istim uslovima, brzina sagorevanja će biti mnogo veća od nje.

Njegov indeks je podijeljen na 6517 i 6014, ali mnogim kupcima je potrebno 6818 silikomangana, što se zapravo odnosi na 6517. Sadržaj ugljika u ova dva indeksa ne bi trebao biti veći od 2,5, fosfora ne veći od {{8} }.3 i sumpora ne više od 0,05

U njegovoj proizvodnji, odabir razumne vrste šljake ključna je karika njenog procesa rada, ali i važna mjera za poboljšanje proizvodno tehničkog indeksa. U proizvodnom procesu, razumna kolokacija rude mangana i odabir razumne vrste šljake mogu ne samo dobiti visokokvalitetne proizvode, već i stabilizirati normalnu proizvodnju rude iz peći. Istovremeno, poboljšati proizvodne tehničke pokazatelje, smanjiti troškove proizvodnje, u potpunosti poboljšati ekonomske koristi kompanije.

U njegovoj proizvodnji može se koristiti ruda mangana ili nekoliko vrsta rude mangana (uključujući šljaku bogatu manganom). Da bi se osigurala proizvodnja kvalitetnih proizvoda, odnos mangana prema željezu i mangana prema fosforu u rudi treba da ispunjava određene zahtjeve:

Kolokacija sirovina:

Kako bi se dobili visokokvalitetni proizvodi, u rudi mangana se koriste samo proizvodi rude mangana. Nerazumno je uzimati sadržaj kao indeks. Njegova proizvodnja nije samo ruda mangana, već i drugi pomoćni materijali. Odrediti plan proizvodnje.

Njegove sirovine su: ruda mangana, šljaka bogata manganom, silicijum dioksid, koks.

Formula za izračunavanje opštih sastojaka za sadržaj mangana:

Sadržaj mangana=mangan iz peći ÷ (manganova ruda plus reduktor plus silicijum dioksid plus rastvarač plus drugi aditivi))

Iz gornje metode proračuna može se vidjeti da čak i ako je sadržaj mangana u peći visok, ako se doda više pomoćnih materijala, sadržaj mangana u peći će se smanjiti, što će utjecati na kvalitet proizvodnje silicij-manganske legure.

Zahtjevi za svaku sirovinu:

1. Nečistoća P2O5 u rudi mangana je manja, a P2O5 povećava sadržaj fosfora u leguri. Veličina čestica manganove rude je općenito 10-80mm, manje od 10 mm ne prelazi 10 posto ukupne količine;

2. SiO2 Veći ili jednak 97 posto u silicijum dioksidu, P2O5 < 0.02, veličina čestica 10-40 mm, bez zemlje i krhotina;

3. Fiksni ugljenik u koksu Veći ili jednak 84 posto, pepeo manji ili jednak 14 posto, veličina čestica koksa, općenito mala i srednja električna peć koristi 3-13mm, velika peć koristi {{5} }mm;

Njegov proizvodni proces je u osnovi isti kao kod ugljičnog feromangana, ali je teže savladati stanje peći nego ugljični feromangan. Stoga je operacija potrebna pažljivija, ispravna prosudba peći, pravovremeni tretman.

Oznaka normalnog stanja peći je da je dubina umetanja elektrode odgovarajuća, punjenje ravnomjerno tone, otvor peći ravnomjerno gori, sastav je stabilan, a tehnički i ekonomski pokazatelji dobri. Tačan omjer sastojaka je ključ za osiguranje normalnog stanja peći.

Glavni problem s omjerom sastojaka je problem raspodjele ugljika. Kada je redukcionog agensa u punjenju previše, provodljivost punjenja se povećava, struja raste, elektroda raste, lončić se skuplja, pojava kolapsa defekta se povećava, izgled otvora peći je isti kao kod peći. redukciono sredstvo ferosilicijuma previše, jer je redukciono sredstvo punjenja previše, redukcija silicijuma je veća, a sadržaj silicija u leguri je veći. Ako je redukcionog agensa previše, porast elektrode je vrlo ozbiljan, temperatura dna peći je niska, a sadržaj silicija u leguri opada.

Bazičnost šljake takođe ima veliki uticaj na topljenje legure silicijum-mangana.

Alkalnost je previsoka, temperatura šljake je znatno smanjena, temperatura u peći nije visoka, osim toga, CaO i SiO2 se kombinuju u silikat, što ih čini kombinovanim u silikat, oporavak SiO2 je težak, sadržaj legure silicija ne može porasti . Osim toga, alkalnost je previsoka, šljaka je prerijetka, željezo oduzima više sirovina, izlaz gvožđa je lako spaliti, oko peći nije lako začepiti, previsoka alkalnost nije dobra.