Šta je legura feromangana? Kako je nastao? Dođite i saznajte!

Način proizvodnje legure feromangana: Trenutno, preduzeća ferolegura uglavnom koriste dvostruku metodu za proizvodnju legure s niskim udjelom ugljika. Silicijum se redukuje da bi se proizvela legura visokog silicija sa plavim ugljikom u peći za rudu, a zatim se manganova ruda redukuje tečnom visokom silicijumskom legurom, kako bi se dobila legura. Metoda lonca za protresanje se odnosi na dodavanje prethodno zagrijane manganove rude, bijelog pepela i tekuće legure visokog silicija u lonac za protresanje, a zatim mućkanje, koristeći osjetljivu toplinu punjenja i kemijsku toplinu nastalu smanjenjem rude mangana za reakciju rafiniranja, tako da se dobiti nisko i srednje ugljične legure.

Na nekim mjestima, metoda mućkanja vreća se naziva i metoda protresanja u peći. Tekuća legura visokog silicijuma i prethodno zagrijana manganova šljaka se miješaju u loncu za tresenje, miješaju se u posudi za tresenje, loncu za tresenje, tako da je silicijumska mno reakcija, mno metoda tresanja strukture opreme relativno složena, efikasnost proizvodnje lonca za tresenje je niska, oprema struktura u šljaci je složena, mno ostatka je visoko, korozija obloge peći livačkog lonca je ozbiljna, što dovodi do kratkog vijeka lonca. Općenito manje od 20 peći za popravak otpornog materijala, visoka cijena proizvodnje.

Proizvodnja opreme za upuhivanje i miješanje dna od legure uključuje čelične vreće i uređaje za donje puhanje ugrađene na dno čeličnih vreća. Unutrašnji zid čelične vreće je opremljen termoizolacionim slojem, a donji uređaj za puhanje povezan je sa trosmernim on-off ventilom kroz cev za transport gasa, a dva ulazna kraja trosmernog on-off ventila. ventili su povezani sa sabirnom cijevi i cijevi za zrak.

Montažna cijev uključuje cijev za dušik i cijev za kisik, a tri grupe cijevi uključuju ručni ventil za odsječenje, manometar, transmiter tlaka, nepovratni ventil i mjerač protoka na oba kraja cijevi postavljen duž smjera prijenosa plina. Reakcija između sirovina unutar čelične vreće može se ostvariti puhanjem na dnu i miješanjem, što zamjenjuje tradicionalnu metodu vrećice za protresanje legure kako bi se postigla veća učinkovitost proizvodnje, smanjila potrošnja energije i korozija obloge čelične vreće. Kada je donji uređaj za puhanje blokiran ili ventiliran, kisik sadržan u komprimiranom zraku pod visokim pritiskom i komprimirani zrak u cjevovodu za zrak reagira s čelikom od šljake visoke temperature kako bi spalio blokirani ventilacijski otvor i poboljšao vijek trajanja i brzinu puhanja dna. uređaj za puhanje.

Donji uređaj za puhanje sastoji se od otpornog materijala montiranog na dnu čelične vreće. Otporni materijal je opremljen sa više grupa donjih duvačkih cijevi. Jedan kraj donje cijevi za puhanje spojen je sa ranžirnom cijevi na cijevi za transport plina, a drugi kraj je opremljen plinskim šant mehanizmom kako bi se ostvarila efikasnija reakcija unutar čelične vreće i osigurala proizvodnja ferolegura. Najmanje četiri grupe otpornih materijala raspoređene su duž čelične vreće, a najmanje dvije grupe donjih cijevi za puhanje su postavljene za svaku grupu otpornih materijala kako bi se poboljšala brzina miješanja i efikasnost reakcije čelične vreće i plina, zamijenila je tradicionalna vreća za tresenje. metoda i uštedite energiju.

Mehanizam za preusmjeravanje plina se sastoji od cijevi za preusmjeravanje s donjom cijevi za puhanje udaljenom od jednog kraja cijevi za preusmjeravanje. Vodeća cijev se nalazi na vrhu otpornog materijala, a vrh cijevi za vođenje je opremljen višestrukim setovima donjih usnika, čime se povećava površina kontakta sa sirovinama u čeličnoj vrećici, postiže se svrha efikasnog miješanja, i smanjuje troškove proizvodnje legure. Mehanizam za preusmjeravanje plina se sastoji od cijevi za preusmjeravanje kroz spojnu cijev i donje duvačke cijevi udaljene od jednog kraja cijevi za preusmjeravanje, a izlazni kraj dvije grupe spojnih cijevi je obrnut.

Vodeća cijev je raspoređena na obje strane otpornog materijala, a više setova donjih usnika je postavljeno na vrhu vodeće cijevi kako bi reakcija između plina i sirovog materijala bila brža i učinkovitija, smanjila površinu mrtve zone i poboljšala efekat prečišćavanja i efikasnost mešanja. Zaustavni ventil je spojen paralelno na oba kraja nepovratnog ventila, a pneumatski ventil za zatvaranje je također postavljen na tri seta cijevi kako bi se osigurala reakcija između plina i sirovine za proizvodnju legure.

Kroz tri grupe postavki cjevovoda, obezbijedite dušik i kisik za proizvodnju legure, prema mjeraču tlaka i mjeraču protoka za podešavanje isporuke dušika i kisika, prema proizvodnim potrebama, promijenite vrstu donjeg izvora zraka za upuhivanje, kroz donje puhanje uređaj i mehanizam za gasni shunt, povećati kontaktnu površinu između plina i sirovina, zamijeniti tradicionalnu fero leguru, kako bi se postigla veća efikasnost proizvodnje, smanjila potrošnja energije i korozija čelične obloge ambalaže, te dobila više kvalitetne legure. Kada je donji uređaj za puhanje blokiran ili ventiliran, kisik sadržan u komprimiranom zraku pod visokim pritiskom i komprimirani zrak u cjevovodu za zrak će reagirati sa čelikom od šljake visoke temperature, proključati blokirani ventilacijski otvor i poboljšati vijek trajanja i brzinu puhanja donjeg uređaja za duvanje.