Glavna primjena mangan sulfida

Mangan sulfid se koristi u metalurgiji praha, slabim magnetskim poluvodičkim materijalima, optičkim, električnim, magnetskim materijalima i pripremi soli mangana visoke čistoće.

1) Pripremljena je vrsta kompozitnog materijala mangan sulfid/ugljične nanocijevi. Konkretno, u mješavinu kiseline pripremljene koncentriranom sumpornom kiselinom i koncentrovanom dušičnom kiselinom za ultrazvučnu obradu dodaju se ugljične nanocijevi, tako da se na površinu ugljičnih nanocijevi cijepe hidrofilne grupe, a zatim se miješaju sa surfaktantima kako bi se formirala suspenzija. Zatim se dodaje izvor sumpora sa amino grupom kako bi reagovao sa grupama na ugljeničnim nanocevima. Zatim je izvor mangana umiješan u smjesu i prebačen u reaktor za hidrotermalnu reakciju kako bi se dobio kompozit mangan sulfid/ugljične nanocijevi. Izum je karakteriziran upotrebom vodenog elektrolita u proizvodnom procesu, korištenjem mangan sulfidnog premaza ugljikovih nanocijevi može bolje održati integritet oblika ugljičnih nanocijevi, smanjuje se oštećenje ugljične cijevi; Istovremeno, aksijalni raspored mangan sulfida duž ugljičnih nanocijevi povećava njegovu specifičnu površinu, čini da se joni cinka bolje ugrađuju i uklanjaju, povećava njegovu provodljivost, a pripremljeni kompozitni materijal ima dobre performanse brzine.

2) Mangan i sumpor se ekstrahuju iz kompleksne manganove rude mangan sulfida, koja se uglavnom sastoji od 70 posto -75 posto mangan sulfida, 15 posto -20 posto mangan karbonata i 2 posto -3 postot mangan oksida. Specifični koraci ove metode su sledeći: Složeni koncentrat mangana dobijen je drobljenjem i mlevenjem rude i benefikacijom, koja je stavljena u reaktor za autoredoks ispiranje. Težinski odnos rastvora sumporne kiseline i koncentrata jedinjenja mangana bio je 2-10 ∶1, temperatura luženja je bila 30 stepeni ~100 stepeni, a vreme luženja 30min~120min. Zatim se dodaje oksidans za oksidaciono ispiranje, filtraciju i uklanjanje nečistoća iz otopine za luženje. Dobijeni filtrat se elektrolizuje u elektrolitički metalni mangan. Ostatak luženja se dodaje u desulfurizator, a rastvarač koji sadrži elementarni sumpor se hladi tako da se elementarni sumpor može istaložiti. Metoda pronalaska pruža novi proces za tretiranje resursa mangana i ekstrakciju mangana i sumpora u isto vrijeme, a ima prednosti kratkog procesa, smanjenja potrošnje energije, uštede resursa, visoke stope obnavljanja proizvoda i ekološke zaštite okoliša.

3) Pripremljena je vrsta mangan sulfidnih nanošipki. Metoda pripreme mangan sulfidnih nanošipova se odlikuje po tome što uključuje sljedeće korake: 1) dobiva se otopina soli mangana prema omjeru soli mangana prema rastvaraču =(2-5)mmol prema ({{ 4}})mL; 2) Rastvor sumpora je dobijen prema omjeru praha sumpora prema rastvaraču =(2~5)mmol prema (5~15)mL; 3) Nakon zagrevanja rastvora soli mangana na 100~200 stepeni, ubrizgajte rastvor sumpora, a zatim zagrejte na 240~300 stepeni, da biste dobili mešani rastvor, kao reakcioni sistem; 4) Uspostavite sistem za ubrizgavanje: pripremite isti rastvor soli mangana kao korak 1 kao prvi sistem za ubrizgavanje i pripremite isti rastvor sumpora kao korak 2 kao drugi sistem za ubrizgavanje; 5) Rastvor soli mangana u prvom sistemu za ubrizgavanje i rastvor sumpora u drugom sistemu za ubrizgavanje se ubrizgavaju u mešani rastvor u reakcionom sistemu; Dobivene su nanošipke mangan sulfida. Metoda je jednostavna, ekološki prihvatljiva i ima niske troškove proizvodnje. MnS nanošipci dobijeni ovom metodom su ravnomjerno raspoređeni, sa dužinom u rasponu od 50 nm do 400 nm i omjerom dužine i promjera u rasponu od 2∶1 do 8∶1.